A través de la práctica y la experiencia de algunos fabricantes, comparando las características de dos tipos de nuestras máquinas, los fabricantes pueden utilizar la estructura de la capa superior e inferior con las condiciones adecuadas. La máquina de granulación de polvo se monta en el primer piso (se sugiere instalar máquinas de envasado de productos similares en la misma sala, la cual está hecha de vacío). A través de la cinta transportadora con conteo, el producto terminado se coloca ordenadamente en la cinta transportadora y sale de la sala de vacío para su envasado.

Los silos de almacenamiento y el filtro de pulsos están instalados en la plataforma del segundo piso, con una conexión adecuada entre la boca de alimentación de los silos y la interfaz de descarga de la máquina de envasado. Debido al elevado nivel de ruido, se puede diseñar una sala específica para la instalación de un ventilador de tiro inducido de alta presión negativa. Este ventilador se conecta al filtro mediante un conducto de aire. Los materiales de envasado se pueden colocar directamente en la zona de alimentación del segundo piso.

El envasado y la alimentación se realizan en la segunda planta; una sola persona puede encargarse de alimentar más de diez máquinas de envasado, lo que, en comparación con la primera planta, permite ahorrar al menos cinco personas.

Alimentación y dispensación separadas, empaquetado más ordenado.

Gracias a la planta de vacío y al sistema de extracción de aire, el entorno de producción del taller mejoró notablemente.

Mediante el filtro de pausa, se puede reciclar la mayor parte del material que ha sido aspirado por el sistema de deducción, reduciendo así la pérdida de producción.