Introducción al proyecto:

Línea de llenado de botellas de salsa de champiñones: 24.000 botellas/hora (lata de 80 g con anilla):

Línea de llenado que incluye: despaletizador totalmente automático, cinta transportadora magnética, máquina de lavado y secado magnético de latas, máquina llenadora, taponadora, máquina monobloque de limpieza por aspersión y soplado (agua limpia), sistema de carga y descarga de jaulas, caldera de esterilización, máquina de limpieza por aspersión y soplado (primero con agua alcalina y luego con agua limpia), cargador automático de jaulas, carro AGV, descargador automático de jaulas, etiquetadora automática, impresora de inyección de tinta, taponadora automática, laminadora automática, dispositivo de giro de tornillo sin fin, desembaladora automática, embaladora automática, selladora automática, apilador, paletizador robótico, transportador de almacenamiento intermedio, etc.

Breve introducción: Tras ser descargadas por el despaletizador, las botellas se transportan a la sala de llenado mediante un sistema de transporte magnético y de elevación para su lavado, secado, llenado y sellado. Una vez finalizado este proceso, pasan por el sistema de carga y descarga de jaulas (las botellas entran primero en la zona de carga, donde se coloca una capa de botellas y una de separadores para llenar una jaula. A continuación, se extrae la jaula y se envía mediante un carro a la caldera de esterilización. Posteriormente, se envía también mediante otro carro a la máquina de descarga, donde se descarga una capa de botellas y se retira un separador). Tras la descarga, las botellas pasan por una máquina de limpieza por aspersión (primero con agua alcalina y luego con agua limpia), se secan con aire comprimido y se vuelven a enjaular.

Cada capa se coloca con separadores, y el carro AGV la transporta al almacenamiento temporal durante 7 días. Transcurridos los 7 días, el carro AGV la extrae automáticamente, descarga las botellas mediante la máquina de descarga de jaulas y recupera los separadores. La cinta transportadora lleva las botellas a la etiquetadora. Una vez finalizado el etiquetado, se realiza el cosido, el prensado de la tapa exterior, el armado de cajas, el empaquetado, el sellado y el paletizado automático. Tras el paletizado, se traslada manualmente al almacenamiento temporal mediante una carretilla elevadora.

Ventajas:Toda la línea cuenta con un alto grado de automatización; solo se requieren de 5 a 6 personas para el suministro de materiales de embalaje, y la línea de montaje puede ser inspeccionada. El transporte de la jaula se realiza íntegramente mediante AGV. El equipo dispone de una interfaz de transmisión de datos y puede conectarse al sistema MES de la fábrica. El centro se pone en marcha y en producción, constituyendo un modelo de fábrica inteligente.

Ahorra espacio, distribución razonable, diseño bello y espacioso, humanizado y práctico.

El diseño modular de toda la línea permite un cambio rápido en la producción.