Ce projet constitue une solution globale conçue sur mesure pour la production de pesticides ou de produits chimiques liquides (ou en suspension) par Shandong Tongfang. Son objectif principal est de parvenir à des processus de production hautement automatisés, confinés et propres. La solution repose sur des technologies et des méthodes de contrôle avancées, notamment l'alimentation automatique, le transport en circuit fermé, le broyage multi-étapes, la préparation d'épaississement indépendante et le remplissage automatique, afin d'améliorer l'efficacité de la production, de garantir la qualité des produits, d'améliorer l'environnement de travail et de respecter les normes environnementales.

Le processus précis est le suivant :

(1)Selon la formule, l'eau déminéralisée, le co-solvant et l'agent de mélange sont introduits séquentiellement dans la cuve de mélange par l'intermédiaire de vannes pneumatiques et de modules de pesage, assurant un mélange uniforme.

(2) Le médicament d'origine est ensuite ajouté, en maintenant une dispersion uniforme tout au long du processus de mélange.

(3) Toutes les matières premières mélangées sont successivement passées dans un broyeur à sable grossier et un broyeur à sable fin.

(4) Préparation de la solution épaississante : l'épaississant, le bactéricide et une partie de l'eau déminéralisée sont mélangés et cisaillés, préparés et stockés pour une utilisation ultérieure.

(5) Procédé de mélange du produit fini : le matériau broyé au sable est transféré dans la cuve de mélange. Un antimousse est ajouté par l’orifice d’alimentation supérieur, puis le mélange est agité. L’épaississant préparé est ensuite ajouté par le même orifice, et le mélange est agité jusqu’à incorporation complète de la gomme xanthane. Des échantillons sont prélevés pour analyse.

(6) Remplissage et emballage automatiques.

(7) L'atelier est équipé de trois armoires de commande centralisées qui pilotent l'ensemble des moteurs, pompes et vannes. Ces armoires sont dotées de commutateurs locaux et distants, permettant une utilisation sur site en mode local et une utilisation à distance depuis la salle de contrôle centrale. L'atelier dispose également d'une armoire PLC qui reçoit tous les signaux de commande et de pesage des moteurs, pompes et vannes, et les transmet à l'ordinateur de supervision de la salle de contrôle centrale. Ceci permet un suivi en temps réel de l'état des équipements et de l'exécution du plan de production depuis cet ordinateur.

Caractéristiques du projet :

Alimentation hautement automatisée

Transport de matériaux scellés

traitement scientifique des gaz résiduaires

Processus de broyage optimisé