Introduction au projet :

Ligne de remplissage de bouteilles de sauce aux champignons : 24 000 bouteilles/heure (boîte de 80 g à ouverture facile)

Ligne de remplissage comprenant : dépalettiseur entièrement automatique, convoyeur à bande magnétique, machine à laver et sécher les boîtes magnétiques, remplisseuse, capsuleuse, machine monobloc de nettoyage par pulvérisation et séchage (eau claire), système de chargement et de déchargement de cages, cuve de stérilisation, machine de nettoyage par pulvérisation et séchage (eau alcaline puis eau claire), machine de chargement automatique de cages, chariot AGV, machine de déchargement automatique de cages, étiqueteuse automatique, imprimante à jet d'encre, capsuleuse automatique, machine à laminer entièrement automatique, dispositif de retournement par vis sans fin, machine de déballage automatique, machine d'emballage automatique, machine de scellage automatique, imprimante à jet d'encre, empileur, palettiseur robotisé, convoyeur tampon, etc.

Brève introduction : Après leur déchargement par le dépalettiseur, les bouteilles sont acheminées vers la salle de remplissage par convoyeur magnétique et système d’ascension pour le lavage, le séchage, le remplissage et le scellage. Elles passent ensuite par le système de chargement et de déchargement des cages (les bouteilles entrent d’abord dans la zone de chargement, une couche est placée, puis une cloison est placée dans la cage pour la remplir ; la cage est ensuite retirée et acheminée vers la cuve de stérilisation par un chariot, puis vers la machine de déchargement une fois le processus terminé, une couche de bouteilles est déchargée et une cloison est retirée). Après déchargement, les bouteilles passent dans une machine de nettoyage par pulvérisation (d’abord à l’eau alcaline, puis à l’eau claire), sont séchées à l’air comprimé et remises en cage.

Chaque couche est placée avec des séparateurs, et le chariot AGV l'achemine vers l'entrepôt temporaire pour 7 jours. Au bout de 7 jours, le chariot AGV la récupère automatiquement, décharge les bouteilles à l'aide de la machine de déchargement de cages et remet les séparateurs en place. Le convoyeur à chaîne achemine ensuite les bouteilles vers l'étiqueteuse. Une fois l'étiquetage terminé, le code est appliqué par pulvérisation, le bouchon extérieur est pressé, les cartons sont montés, emballés, scellés et palettisés automatiquement. Enfin, la palettisation est effectuée manuellement à l'aide d'un chariot élévateur pour les acheminer vers l'entrepôt temporaire.

Avantages :L'ensemble de la ligne est hautement automatisé ; seulement 5 à 6 personnes sont nécessaires pour l'approvisionnement en matériaux d'emballage, et la chaîne d'assemblage est inspectable. Le transport des cages est entièrement assuré par des AGV. L'équipement dispose d'une interface de transmission de données et peut être connecté au système MES de l'usine. Le centre est opérationnel et en production ; il s'agit d'un modèle d'usine intelligente.

Gain de place, agencement raisonnable, esthétique et générosité, design ergonomique et pratique.

La conception modulaire de l'ensemble de la ligne permet une évolution rapide de la production.