Introduction au projet :

Ligne de production de sachets de sauce Douban : 420 boîtes/heure (boîte de 5 à 15 kg) ;

Composition de la ligne d'assemblage : machine de remplissage et de scellage de sacs entièrement automatique, palan à vis, machine de déballage de boîtes entièrement automatique, machine d'emballage de sacs, machine de scellage de boîtes entièrement automatique, imprimante à jet d'encre à gros caractères, machine d'emballage entièrement automatique, palettiseur entièrement automatique.

Introduction : Après le placement manuel d'un rouleau de film plastique sur une machine de remplissage et de scellage de sacs entièrement automatique, l'équipement tire le sac, le façonne, scelle le dos, le remplit, purge le film, le scelle à nouveau et l'éjecte. Une fois rempli et scellé, le sac est acheminé à la hauteur requise par le convoyeur élévateur (qui monte la pente pour sortir du canal logistique), puis redescend par le convoyeur à vis jusqu'à la zone d'emballage. La machine de déballage ouvre automatiquement le carton, qui est placé dans la boîte pour être emballé, puis le sachet est conditionné. Une fois l'emballage terminé, la boîte est scellée, étiquetée à l'encre, et le robot procède automatiquement à la palettisation (en collaboration avec la ligne d'embouteillage).

Ligne de production de sauce Douban en bouteille : 6000 bouteilles/heure (bouteille PET de 500 g) ; 5000 bouteilles/heure (bouteille PET de 1000 g)

Composition de la ligne d'assemblage : machine de chargement de bouteilles semi-automatique, machine de remplissage entièrement automatique, détection et élimination des métaux, machine de capsulage entièrement automatique, machine de capsulage entièrement automatique, élimination du poids de la bouteille individuelle, machine de scellage de feuille d'aluminium, imprimante à jet d'encre, convoyeur tampon, machine d'étiquetage à adhésif thermofusible entièrement automatique, machine de déballage entièrement automatique, machine d'emballage de boîtes entièrement automatique, machine de scellage de boîtes entièrement automatique, imprimante à jet d'encre à gros caractères, presse à balles, palettiseur entièrement automatique.

Introduction : Une machine de chargement de bouteilles semi-automatique à convoyage sans pression est utilisée manuellement. Les bouteilles sont acheminées vers la remplisseuse par un convoyeur. Après remplissage, les produits non conformes sont éliminés par un dispositif de détection et d'élimination des métaux. Les produits conformes sont automatiquement dirigés vers la capsuleuse (cette capsuleuse est équipée d'un système de capsulage sans dispositif de blocage). Une fois le capsulage terminé, chaque bouteille est pesée pour un contrôle qualité. Les produits non conformes sont automatiquement éliminés. Les produits conformes sont automatiquement scellés sous film aluminium. Après le scellage, l'étiquetage à l'encre est effectué. Dans l'étiqueteuse à colle thermofusible, un convoyeur tampon permet une mise en attente pendant 5 minutes avant l'étiquetage. Le remplacement manuel d'une étiquette n'entraîne pas l'arrêt de la ligne. La bouteille à étiqueter est automatiquement placée dans la zone de mise en attente. Une fois l'étiquette changée manuellement, la bouteille est automatiquement acheminée vers l'étiqueteuse. La machine de déballage déballera automatiquement les produits. Les cartons ouverts seront acheminés vers la zone d'emballage des bouteilles. Une fois l'emballage terminé, les produits seront inspectés et leur poids total vérifié. Les produits non conformes seront automatiquement retirés. Les produits conformes passeront à l'étape suivante : scellage du carton, marquage à l'encre et palettisation automatique par le robot.

Ligne d'ensachage de barils de pâte de haricots : 420 barils/heure (barils de 6 à 10 kg) ;

Composition de la ligne d'assemblage : machine automatique de remplissage et de scellage de sacs, machine de chargement de barils (chargement manuel des barils à l'avant), dispositif de secouage de bâtonnets carrés, machine de capsulage automatique, machine de palettisation tridimensionnelle. Introduction : Après avoir placé manuellement un rouleau de sacs en film plastique sur la machine automatique de remplissage et de scellage de sacs, l'équipement tire automatiquement le sac, le confectionne, effectue le scellage arrière, le scelle, le remplit, purge, puis le scelle à nouveau. Les sacs remplis et scellés montent à la hauteur spécifiée par le convoyeur ascendant (afin de libérer l'espace pour le canal logistique), puis redescendent par le convoyeur à vis jusqu'au chargeur de fûts. Le fût est alors placé manuellement sur le convoyeur et acheminé vers la machine d'ensachage. Le sac est chargé automatiquement par cette machine. Une fois le chargement terminé, le fût est secoué par un vibreur. Après cette opération, le couvercle est fermé manuellement, puis le fût entre dans la capsuleuse pour être automatiquement laminé. L'étiquetage est effectué manuellement, puis le fût entre dans la palettiseur tridimensionnel pour la palettisation automatique. Avantages : La ligne entière présente un haut degré d'automatisation, seulement 4 à 5 personnes sont nécessaires pour fournir les matériaux d'emballage, la chaîne de montage peut être surveillée et la position en hauteur est utilisée par le convoyeur grimpant et le convoyeur à vis pour transporter et stocker afin d'atteindre l'objectif d'une utilisation rationnelle de l'espace sur site.