主な特徴

スタッキングパレタイザーは、積載されたカートンコンテナを所定のコードに従ってトレイ上に並べます。

自動スタッキング。多層積載後、起動。フォークリフトで簡単に倉庫へ搬送・保管できます。本装置はPLC+タッチスクリーン制御を採用し、インテリジェントな操作管理を実現。操作はシンプルで使いやすく、人員削減と労働集約度を大幅に低減します。安定性と省スペース性を兼ね備えた設計コンセプトを採用。分割式ボードを採用することで、作業スピードと省スペース性を大幅に向上。調整も迅速で、積載品の交換も不要です。対象製品：段ボール箱、プラスチック箱、樽梱包、袋梱包。1つのパレタイザーが作業を完了すると、自動的にフォークリフト作業ステーションへ移動します。同時に、空になったパレタイザーも積載作業ステーションへ移動し、次の積載プログラムが起動します。

タッチスクリーン操作により、人間とコンピュータの対話を実現し、生産率、原因と場所を表示できます。高度な自動化を実現。PLC プログラム可能な仕分けスタッキングカートンを採用し、パレットの供給と排出の手順を制御にプログラムできます。

日本製チェーンで生産されるCMCは、耐摩耗性に優れ、高精度、安定した伝動特性を備えています。

カートリッジシリンダーはドイツFESTO社、台湾CHELIC社、日本SMC社製の空気圧部品を使用し、高品質で信頼性の高い性能を実現しています。

セキュリティドア、カバーには電気センサーが付いており、カバードアが開くと機械が停止し、人員の安全を確保します。

積み重ね調整はタッチスクリーンで簡単に操作でき、利便性が向上します。積み重ねが安定し、効率も向上し、人件費を大幅に削減できます。

カートン供給システムはブレーキモーター制御を使用して、カートンがデフォルトの場所へ確実に供給されるようにします。

パレットの保管容量が大きく、12～15枚の空パレットを収容でき、パレットを自動供給します。

モーターと減速機はドイツのNORDを使用しています。

スタッキング部品を変更することなく交換部品を完成させることができます。

実際の現場状況と製品の特性に応じて、低次パレタイザー、高次パレタイザー、サーボパレタイザー、デポラライザーを取り揃えています。

主な特徴：