プロジェクト紹介:

きのこソースボトル充填ライン：24000本/時（80gリングプル缶）：

充填ラインには、全自動デパレタイザー、磁気ベルトコンベア、磁気缶洗浄および乾燥機、充填機、キャッピングマシン、洗浄スプレーブロー乾燥モノブロックマシン（浄水）、ケージローディングおよびアンローディングシステム、殺菌ケトル、洗浄スプレーブロー乾燥機（最初にアルカリ水、次に浄水）、自動ケージローディングマシン、AGVトロリー、自動ケージアンローディングマシン、自動ラベリングマシン、インクジェットプリンター、自動キャッピングマシン、自動キャッピングマシン、全自動ラミネート機、ツイストオーガー回転装置、自動開梱機、自動梱包機、自動シーリングマシン、インクジェットプリンター、スタッカー、ロボットパレタイザー、バッファコンベアなどが含まれます。

簡単な紹介：デパレタイザーで荷降ろしされたボトルは、磁気搬送と昇降によって充填室に運ばれ、洗浄、乾燥、充填、密封が行われます。完了後、ボトルはケージ積み下ろしシステムを通過します（ボトルは最初にケージ積み込み部に入り、各層と1層の仕切りを入れてケージに詰め、次にケージを取り出し、トロリーで殺菌釜に送り、完了後トロリーでケージ積み下ろし機に送り、1層のボトルを降ろし、仕切りを取ります）。積み下ろし後、ボトルはスプレー洗浄機（最初にアルカリ水で洗浄し、次にきれいな水で洗浄します）を通過し、ブロー乾燥され、再びケージに詰められます。

各層に仕切りを設け、AGV台車が7日間仮置き場へ搬送します。7日後、AGV台車は自動的にボトルを取り出し、ケージアンロード機でボトルを降ろし、仕切りを回収します。チェーンコンベアはボトルをラベリング機へ送り、ラベルを貼付します。ラベリングが完了すると、コードスプレー、外蓋の圧着、箱の組み立て、箱詰め、箱の封緘、自動パレタイズが行われます。パレタイズ完了後、フォークリフトで手作業で仮置き場へ搬送します。

利点:ライン全体は高度に自動化されており、包装材の供給はわずか5～6人しか必要とせず、組立ラインの検査も可能です。ケージの搬送はすべてAGVで行われます。設備にはデータ伝送インターフェースが備えられており、工場のMESシステムに接続できます。センターは運用開始から生産開始まで一貫して行われ、スマートファクトリーのモデルとなっています。

限られたスペースを節約し、レイアウトが合理的で、美しく寛大で、人間化されたデザインで実用的です。

ライン全体のモジュール設計により、生産の迅速な変更を実現できます。