プロジェクト紹介:

豆板醤袋箱ライン：420箱/時（5〜15kg箱）

組立ライン構成：全自動袋充填シール機、スクリューホイスト、全自動箱開梱機、袋詰め機、全自動箱シール機、大文字インクジェットプリンター、全自動梱包機、全自動パレタイザー。

はじめに：全自動袋詰めシール機にフィルム袋のロールを手動でセットすると、機械が自動的に袋を引っ張り、袋詰め、背面シール、シール、充填、排気、シール、袋の排出を行います。充填シールされた袋は、登坂コンベア（物流経路から出るために坂を登る）で規定の高さまで登り、スクリューコンベアで下降して箱詰め位置に入ります。開梱機が自動的に箱を開け、開封された箱は梱包する箱に入り、袋詰めが行われます。梱包が完了すると、箱は密封され、インクコーディングされ、ロボットが自動的にパレットに積み込みます（ボトルラインと共用）。

豆板醤ボトルライン：6000本/時（500gペットボトル）、5000本/時（1000gペットボトル）

組立ライン構成: 半自動ボトル充填機、全自動充填機、金属検出および除去、全自動キャッピング機、全自動キャッピング機、単一ボトル重量除去、アルミホイルシール機、インクジェットプリンター、バッファ搬送、全自動ホットメルト接着剤ラベリング機、全自動開梱機、全自動箱詰め機、全自動箱シール機、大文字インクジェットプリンター、梱包機、全自動パレタイザー。

はじめに：無加圧搬送式の半自動ボトル装填機を手動で使用し、ボトルはコンベアを介して充填機に搬送され、充填されます。充填後、不合格品は金属検出除去装置によって除去されます。合格品は自動的にキャッピング機に投入され、キャッピングされます（キャッピング機にはキャッピング装置がなく、曲がったキャッピングがあります）。キャッピングが完了すると、ボトル1本ずつ計量検査が行われます。不合格品は自動的に除去されます。合格品は自動的にアルミホイルシール機に封入されます。シールが完了すると、インクコーディングが行われます。インクコーディングが完了すると、インクコーディングが行われます。ホットメルト接着剤ラベル用ラベリングマシンには、ラベリング前にバッファコンベアがあり、5分間キャッシュできます。手動でラベルを交換する際に、ライン全体をシャットダウンする必要はありません。ラベルを貼付する必要があるボトルは自動的にキャッシュ位置に入ります。手動でラベルを交換した後、ボトルは自動的にラベリング機に入り、ラベルを貼付します。開梱機は自動的に箱を開けます。開封された箱はボトル詰め用の箱に入ります。詰め込みが完了すると、箱の中に入り検査を行い、箱全体の重量を計量します。不合格品は自動的に取り除かれます。合格品は次の工程に進み、箱を封印し、コードをインクで印字した後、ロボットが自動的にパレットに積み込みます。

餡子袋詰めバレルライン：420バレル/時（6～10kgバレル）

組立ライン構成：自動袋充填シール機、袋装填バレル機（前端手動バレル装填）、角棒振盪装置、自動キャッピング機、三次元パレタイジング機。はじめに：フィルム袋のロールを手動で自動袋詰めシール機に置いた後、設備が自動的に袋を引っ張り、袋作り、裏シール、シール、充填、排気、シール、袋の取り出しを行い、充填シールが完了した袋はクライミングコンベア（物流チャネルに道を譲るために登る）で所定の高さまで上昇し、スクリューコンベアを経て下降し、バレルローダーの位置に入り、手動でバレルをコンベアに乗せ、コンベアを経て袋詰めバレルに搬送し、袋詰め機を経て自動的に袋詰めされ、バレルが装填された後、角棒で振動バレルが完了したら、蓋を手動でキャップし、キャップ完了後、キャッピング機に入って自動的にラミネートし、キャッピングに手動でラベルを貼って完了し、キャッピングに手動でラベルを貼って完了後、立体パレタイジング機に入って自動パレタイジングを行います。利点：ライン全体の自動化度が高く、梱包材の供給は4〜5人だけで済み、組立ラインの巡回が可能で、高所の位置を利用してクライミングコンベアとスクリューコンベアで搬送・保管することで、現場スペースの合理的な利用を実現します。