Projectintroductie:

Afvullijn voor flessen met champignonsaus: 24.000 flessen/uur (ringtrekblik van 80 g):

Vullijn inclusief: Volledig automatische depalletiseerder, magnetische bandtransporteur, magnetische blikwas- en droogmachine, vulmachine, sluitmachine, reinigingsspray-blaas-droog monoblokmachine (schoon water), kooilaad- en lossysteem, sterilisatieketel, reinigingsspray-blaas-droogmachine (eerst alkalisch water en dan schoon water), automatische kooilaadmachine, AGV-wagen, automatische kooilosmachine, automatische etiketteermachine, inkjetprinter, automatische sluitmachine, automatische sluitmachine, alle automatische lamineermachine, draaischroef-draai-inrichting, automatische uitpakmachine, automatische verpakkingsmachine, automatische sluitmachine, inkjetprinter, stapelaar, robotpalletiseerder, buffertransportband, etc.

Korte introductie: Nadat de flessen door de depalletiseermachine zijn gelost, worden ze door middel van magnetisch transport en klimtechniek naar de vulruimte getransporteerd om te worden gewassen, gedroogd, gevuld en geseald. Na voltooiing passeren ze het laad- en lossysteem voor de kooien (flessen komen eerst in het laadgedeelte van de kooien, plaatsen elk een laag en een laag schotten om een ​​kooi te vullen, halen de kooi eruit en sturen deze met een trolley naar de sterilisatieketel. Na voltooiing worden ze met een trolley naar de losmachine voor de kooien gestuurd, lossen een laag flessen en nemen een schot). Na het lossen gaan de flessen door een sproeireinigingsmachine (eerst gereinigd met alkalisch water, vervolgens gereinigd met schoon water), worden ze geföhnd en opnieuw in de kooien geplaatst.

Elke laag wordt voorzien van tussenschotten en de AGV-trolley brengt de flessen 7 dagen naar de tijdelijke opslag. Na 7 dagen haalt de AGV-trolley de flessen er automatisch uit, lost de fles via de kooi-losmachine en haalt de tussenschotten eruit. De kettingtransportband brengt de flessen naar de etiketteermachine voor etikettering. Nadat het etiketteren is voltooid, worden de flessen gecodeerd, de buitenste dop geperst en in de doos gezet. Vervolgens worden de dozen verpakt, gesloten en automatisch gepalletiseerd. Na het palletiseren worden de flessen handmatig met een vorkheftruck naar de tijdelijke opslag gebracht.

Voordelen:De gehele lijn is in hoge mate geautomatiseerd; er zijn slechts 5-6 mensen nodig om verpakkingsmaterialen aan te voeren en de assemblagelijn kan worden geïnspecteerd. Het transport van de kooi wordt volledig uitgevoerd door de AGV. De apparatuur beschikt over een datatransmissie-interface en kan worden aangesloten op het MES-systeem van de fabriek. Het centrum wordt bediend en in productie genomen, wat een toonbeeld is van een slimme fabriek.

Bespaart beperkte ruimte, redelijke indeling, mooi en ruim, menselijk ontwerp en praktisch.

Het modulaire ontwerp van de gehele lijn maakt snelle productieveranderingen mogelijk.