Projectintroductie:

Douban sauszakdooslijn: 420 dozen/uur (5-15 kg doos);

Samenstelling assemblagelijn: volautomatische zakkenvul- en sluitmachine, schroeftakel, volautomatische dozenuitpakmachine, zakkenverpakkingsmachine, volautomatische dozensluitmachine, grootkarakter inkjetprinter, volautomatische verpakkingsmachine, volautomatische palletiseerder.

Inleiding: Nadat een rol folie handmatig op een volautomatische zakkenvul- en sluitmachine is geplaatst, trekt de machine de zak automatisch omhoog, maakt de zak aan, sluit de achterkant, sluit, vult, laat de zak leeglopen, sluit en verlaat de zak. Nadat de zak is gevuld en gesloten, wordt deze via de heuvelklimtransportband naar de gewenste hoogte gebracht (de heuvel wordt beklommen om het logistieke kanaal te verlaten) en vervolgens via de schroeftransporteur naar beneden gebracht om de doos in te pakken. De uitpakmachine pakt de doos automatisch uit en de geopende doos wordt in de te verpakken doos geplaatst. Vervolgens wordt de zak ingepakt. Nadat het verpakken is voltooid, wordt de doos geseald, voorzien van inkt en automatisch gepalletiseerd door de robot (gedeeld met de flessenlijn).

Douban-sausflessenlijn: 6000 flessen/uur (500g PET-fles); 5000 flessen/uur (1000g PET-fles)

Samenstelling assemblagelijn: semi-automatische flessenlaadmachine, volautomatische vulmachine, metaaldetectie en -verwijdering, volautomatische dopmachine, volautomatische dopmachine, verwijdering van het gewicht van een enkele fles, aluminiumfolie-sluitmachine, inkjetprinter, buffertransport, volautomatische smeltlijm-etiketteermachine, volautomatische uitpakmachine, volautomatische dozeninpakmachine, volautomatische dozensluitmachine, grootkarakter inkjetprinter, balenpers, volautomatische palletiseerder.

Inleiding: Gebruik handmatig een semi-automatische flessenvulmachine met een drukloos transportsysteem. De fles wordt via de transportband naar de vulmachine getransporteerd om te worden gevuld. Na het vullen worden de niet-goedgekeurde producten verwijderd via het metaaldetectie- en verwijderingsapparaat. De goedgekeurde producten worden automatisch in de sluitmachine ingevoerd om te worden afgesloten (de sluitmachine heeft een scheve sluiting zonder afsluitapparaat). Nadat het afsluiten is voltooid, wordt een enkele flesweeginspectie uitgevoerd. De niet-goedgekeurde producten worden automatisch verwijderd. De goedgekeurde producten worden automatisch in de aluminiumfoliesluitmachine verzegeld. Nadat de verzegeling is voltooid, wordt de inktcodering uitgevoerd. Nadat de inktcodering is voltooid, wordt de inktcodering uitgevoerd. De etiketteermachine voor het etiketteren met smeltlijm beschikt vóór het etiketteren over een buffertransportband die 5 minuten kan worden gebufferd. Het is niet nodig om de hele lijn stil te leggen bij het handmatig vervangen van het etiket. De te etiketteren fles komt automatisch in de bufferpositie terecht. Nadat het handmatig vervangen van het etiket is voltooid, gaat de fles automatisch de etiketteermachine in om te worden geëtiketteerd. De uitpakmachine pakt de doos automatisch uit. De geopende doos wordt in de doos geplaatst voor het verpakken van flessen. Nadat de verpakking is voltooid, wordt de doos geïnspecteerd en wordt het gewicht van de hele doos gecontroleerd. Niet-goedgekeurde producten worden automatisch verwijderd. De goedgekeurde producten gaan naar het volgende proces, sluiten de doos, voorzien van de code en de robot palletiseert de doos automatisch.

Lijn voor het verpakken van bonenpasta in vaten: 420 vaten/uur (6-10 kg vaten);

Samenstelling van de assemblagelijn: automatische zakkenvul- en sluitmachine, zakkenlaadmachine voor vaten (handmatige vatenlading aan de voorkant), schudapparaat met vierkante staafjes, automatische sluitmachine, driedimensionale palletiseermachine. Inleiding: Nadat een rol foliezakken handmatig op de automatische zakkenvul- en sluitmachine is geplaatst, trekt de apparatuur automatisch de zak, maakt zakken, sluit de achterkant, sluit, vult, laat leeglopen, sluit en haalt de zakken eruit. De gevulde en gesloten zakken klimmen via de klimtransportband naar de opgegeven hoogte (klimmen om plaats te maken voor het logistieke kanaal) en komen vervolgens via de schroeftransportband naar beneden, komen op de positie van de vatenlader, plaatsen het vat handmatig op de transportband en transporteren het via de transportband naar het vat voor het verpakken. De zak wordt automatisch geladen via de verpakkenmachine en nadat het vat is geladen, wordt het getrild door een vierkante stok. Nadat het schudden van het vat is voltooid, wordt het deksel handmatig gesloten en nadat het sluiten is voltooid, gaat het de sluitmachine in om automatisch te lamineren. Het sluiten wordt handmatig voltooid en gelabeld. Het sluiten wordt handmatig voltooid en gelabeld. Vervolgens gaat het de driedimensionale palletiseermachine in voor automatisch palletiseren. Voordelen: De hele lijn kent een hoge mate van automatisering, er zijn slechts 4-5 personen nodig om verpakkingsmaterialen aan te leveren, de assemblagelijn kan worden bewaakt en de hoogtepositie wordt gebruikt door de klimtransportband en de schroeftransportband om te transporteren en op te slaan, om zo het doel van rationeel gebruik van de ruimte op locatie te bereiken.