Apresentação do projeto:

Linha de produção de embalagens para molho Douban: 420 caixas/hora (caixas de 5 a 15 kg);

Composição da linha de montagem: máquina totalmente automática de enchimento e selagem de sacos, elevador de parafuso, máquina totalmente automática de desembalagem de caixas, máquina de embalagem de sacos, máquina totalmente automática de selagem de caixas, impressora jato de tinta de caracteres grandes, máquina de embalagem totalmente automática, paletizador totalmente automático.

Introdução: Após a colocação manual de um rolo de filme plástico em uma máquina automática de enchimento e selagem de sacos, o equipamento puxa o saco automaticamente, forma o saco, sela a parte traseira, sela novamente, enche, exaure, sela e sai do saco. Após o enchimento e a selagem, o saco sobe até a altura especificada através da esteira transportadora (que sobe a rampa para sair do canal logístico) e, em seguida, desce pela esteira helicoidal até a posição de encaixotamento. A máquina de desembalagem abre automaticamente as caixas, que são então embaladas. Após a conclusão do encaixotamento, as caixas são seladas, codificadas com tinta e o robô realiza a paletização automática (compartilhada com a linha de garrafas).

Linha de produção de molhos Douban: 6000 garrafas/hora (garrafa PET de 500g); 5000 garrafas/hora (garrafa PET de 1000g)

Composição da linha de montagem: máquina semiautomática de carregamento de garrafas, máquina de enchimento totalmente automática, detector e removedor de metais, máquina de fechamento de tampas totalmente automática, máquina de pesagem de garrafas individuais, seladora de folha de alumínio, impressora jato de tinta, transportador de buffer, máquina de rotulagem com adesivo termofusível totalmente automática, máquina de desembalagem totalmente automática, máquina de embalagem em caixas totalmente automática, seladora de caixas totalmente automática, impressora jato de tinta de caracteres grandes, enfardadeira, paletizador totalmente automático.

Introdução: Utiliza-se manualmente uma máquina semiautomática de carregamento de garrafas com transporte sem pressão, e as garrafas são transportadas até a máquina de enchimento através da esteira. Após o enchimento, os produtos não conformes são removidos por um dispositivo de detecção e remoção de metais. Os produtos conformes são automaticamente encaminhados para a máquina de fechamento (a máquina de fechamento possui um dispositivo para fechamento irregular). Após o fechamento, cada garrafa é inspecionada por pesagem. Os produtos não conformes são automaticamente removidos. Os produtos conformes são selados automaticamente na máquina de selagem com folha de alumínio. Após a selagem, é realizada a codificação com tinta. Na máquina de rotulagem com adesivo termofusível, há uma esteira de espera antes da rotulagem, que permite o armazenamento temporário por 5 minutos. Não é necessário interromper toda a linha para a troca manual de rótulos. A garrafa que precisa ser rotulada entra automaticamente na posição de espera. Após a substituição manual do rótulo, a garrafa entrará automaticamente na máquina de rotulagem. A máquina de desembalagem abrirá a caixa automaticamente. A caixa aberta entrará na caixa de embalagem das garrafas. Após a embalagem ser concluída, a caixa passará por inspeção e o peso será verificado. Produtos não conformes serão removidos automaticamente. Os produtos aprovados seguirão para o próximo processo: a caixa será selada, o código será impresso e o robô fará a paletização automática.

Linha de ensacamento de pasta de feijão em barris: 420 barris/hora (barris de 6 a 10 kg);

Composição da linha de montagem: máquina automática de enchimento e selagem de sacos, máquina de carregamento de tambores de sacos (carregamento manual de tambores na extremidade frontal), dispositivo agitador de varetas quadradas, máquina automática de fechamento de tampas, máquina de paletização tridimensional. Introdução: Após a colocação manual de um rolo de sacos plásticos na máquina automática de enchimento e selagem de sacos, o equipamento puxa automaticamente o saco, realiza a selagem traseira, selagem, enchimento, exaustão, selagem e retirada dos sacos. Os sacos, já cheios e selados, sobem até a altura especificada através da esteira transportadora (que dá passagem ao canal logístico) e, em seguida, descem pela esteira helicoidal, entrando na posição do carregador de tambores. O tambor é colocado manualmente na esteira e transportado até a máquina de ensacamento, onde é automaticamente carregado. Após o carregamento, o tambor é vibrado por uma haste quadrada para ser fechado manualmente e, em seguida, entra na máquina de fechamento automático para laminação. O fechamento é finalizado com a etiquetagem manual e, por fim, o tambor entra na paletizadora tridimensional para paletização automática. Vantagens: Toda a linha possui um alto grau de automação, necessitando apenas de 4 a 5 pessoas para o fornecimento de materiais de embalagem. A linha de montagem pode ser monitorada, e a posição em altura é aproveitada por meio de esteiras transportadoras ascendentes e transportadores helicoidais para o transporte e armazenamento, atingindo o objetivo de uso racional do espaço disponível.