Введение в проект:

Линия розлива грибного соуса в бутылки: 24000 бутылок/час (банка с кольцом-держателем 80 г)：

Линия розлива включает в себя: полностью автоматический депалетизатор, магнитный ленточный конвейер, магнитную моечную и сушильную машину для банок, разливочную машину, укупорочную машину, моющую распылительно-сушильную моноблочную машину (чистая вода), систему загрузки и выгрузки клеток, стерилизационный котел, моющую распылительно-сушильную машину (сначала щелочная вода, затем чистая вода), автоматическую загрузочную машину для клеток, тележку AGV, автоматическую машину для разгрузки клеток, автоматическую этикетировочную машину, струйный принтер, автоматическую укупорочную машину, автоматическую укупорочную машину, все автоматические ламинаторы, поворотное устройство с закручивающимся шнеком, автоматическую распаковочную машину, автоматическую упаковочную машину, автоматическую запечатывающую машину, струйный принтер, штабелер, робот-паллетизатор, буферный конвейер и т. д.

Краткое описание: После разгрузки с помощью депалетизатора бутылки транспортируются в камеру розлива с помощью магнитного конвейера и подъема для мойки, сушки, наполнения и герметизации. После завершения они проходят через систему загрузки и выгрузки клеток (бутылки сначала поступают в загрузочную часть клетки, каждая из которых наполняется одним слоем перегородок, затем вынимается клетка, отправляется на тележке в стерилизационный котел, а затем отправляется на тележке в машину для разгрузки клеток, выгружается слой бутылок и берется перегородка). После разгрузки бутылки проходят через машину для распылительной очистки (сначала промываются щелочной водой, затем промываются чистой водой), сушатся и снова помещаются в клетку.

Каждый слой укладывается с перегородками, и тележка AGV отправляет бутылки на временное хранение на 7 дней. По истечении 7 дней тележка AGV автоматически вынимает бутылки, выгружает их через разгрузочный автомат и извлекает перегородки. Цепной конвейер отправляет бутылки на этикетировочную машину для нанесения этикеток. После этикетирования бутылки наносятся методом распыления кода, прижимаются к внешней крышке, собираются в картонные коробки, упаковываются, запечатываются и автоматически укладываются на поддоны. После завершения укладки бутылки вручную с помощью вилочного погрузчика отправляются на временное хранение.

Преимущества:Вся линия отличается высокой степенью автоматизации: для подачи упаковочных материалов требуется всего 5-6 человек, а сборочная линия может быть осмотрена. Транспортировка клети осуществляется автоматически управляемым транспортным средством (AGV). Оборудование оснащено интерфейсом передачи данных и может быть подключено к заводской системе MES. Центр управления и запуска производства представляет собой модель умного завода.

Экономия ограниченного пространства, разумная планировка, красивый и щедрый, гуманный дизайн и практичность.

Модульная конструкция всей линии позволяет осуществлять быструю смену производства.