Grâce à la pratique et à l'expérience de certains fabricants, et en comparant les caractéristiques de deux types de nos machines, les fabricants peuvent utiliser une structure à deux niveaux (supérieur et inférieur) adaptée. La machine à granulés de poudre est montée au premier étage (il est suggéré d'installer une machine d'emballage de produits similaires dans la même pièce, qui est sous vide). Le produit fini est placé proprement sur le tapis roulant, puis dans la salle sous vide de sortie pour l'emballage, via un convoyeur avec comptage.

Des silos de stockage et un filtre à impulsions sont installés sur la plateforme du deuxième étage. La tête d'alimentation des silos est raccordée à l'interface de prélèvement de la machine d'emballage. Afin de réduire le bruit et la puissance requise pour l'installation d'un ventilateur d'extraction à forte dépression, un local spécifique est prévu à cet effet. Le ventilateur et le filtre sont ensuite raccordés par une gaine. Les matériaux d'emballage peuvent être directement placés dans la zone d'alimentation au deuxième étage.

L'emballage et l'alimentation se font au deuxième étage ; une seule personne peut s'occuper de l'alimentation de plus de dix machines d'emballage, ce qui permet d'économiser au moins cinq personnes par rapport au premier étage.

Alimentation et distribution séparées, emballage plus soigné.

Grâce à l'installation de vide et au système de dérivation du vent, l'environnement de production de l'atelier s'est considérablement amélioré.

Grâce au filtre de pause, il est possible de recycler la majeure partie des matériaux aspirés par le système de déduction, réduisant ainsi les pertes de production.