Durch die Praxis und die Erfahrung einiger Hersteller, im Vergleich zu den Eigenschaften unserer beiden Maschinentypen, können Hersteller unter geeigneten Bedingungen die Struktur der oberen und unteren Ebene nutzen. Die Pulvergranulatmaschine wird im ersten Stock montiert (es wird empfohlen, ähnliche Produktverpackungsmaschinen im selben Raum zu installieren, der Raum ist vakuumdicht). Über ein Förderband mit Zählvorrichtung werden die fertigen Produkte ordentlich auf das Förderband gelegt und gelangen in den Vakuumraum zum Verpacken.

Lagersilos und Impulsfilter sind auf der Plattform im zweiten Obergeschoss installiert. Der Zulauf der Lagersilos ist mit der Entnahmeschnittstelle der Verpackungsmaschine verbunden. Aufgrund der hohen Geräuschentwicklung kann ein separater Raum für einen Saugzugventilator mit hohem Unterdruck vorgesehen werden. Saugzugventilator und Filter werden dann über ein Luftrohr verbunden. Das Verpackungsmaterial kann direkt im Zuführbereich im zweiten Obergeschoss platziert werden.

Die Verpackung und Beschickung erfolgen im zweiten Stock, sodass nur eine Person für die Beschickung von mehr als zehn Verpackungsmaschinen zuständig ist. Im Vergleich zum ersten Stock können so mindestens fünf Personen eingespart werden.

Getrennte Fütterung und Dosierung, übersichtlichere Verpackungsszene.

Durch die Vakuumanlage und das Windabsaugsystem wurde das Produktionsumfeld in der Werkstatt erheblich verbessert.

Durch den Pausenfilter kann ein Großteil des Materials, das vom Abzugssystem abgesaugt wurde, wiederverwendet und der Produktionsverlust reduziert werden.