Dieses Projekt ist eine umfassende Lösung, die speziell für die Produktion flüssiger (oder suspendierter) Pestizide und Chemikalien durch Shandong Tongfang entwickelt wurde. Hauptziel ist die Realisierung hochautomatisierter, geschlossener und hygienischer Produktionsprozesse. Die Lösung setzt auf fortschrittliche Technologien und Kontrollmethoden, darunter automatische Dosierung, geschlossene Fördertechnik, mehrstufiges Mahlen, unabhängige Eindickungsvorbereitung und automatische Abfüllung. Dadurch werden die Produktionseffizienz gesteigert, die Produktqualität gesichert, das Arbeitsumfeld verbessert und die Umweltschutzstandards erfüllt.

Der genaue Ablauf ist wie folgt:

(1) Gemäß der Formel werden deionisiertes Wasser, Co-Lösungsmittel und Verstärker nacheinander über pneumatische Ventile und Wägemodule in den Mischbehälter eingespeist, um ein gleichmäßiges Rühren zu gewährleisten.

(2) Anschließend wird der ursprüngliche Wirkstoff hinzugefügt, wobei während des gesamten Mischvorgangs eine gleichmäßige Dispersion gewährleistet wird.

(3) Alle gemischten Rohstoffe werden nacheinander durch eine Grobsandmühle und eine Feinsandmühle geleitet.

(4) Herstellung der Eindicklösung: Das Verdickungsmittel, das Bakterizid und ein Teil des deionisierten Wassers werden vermischt und geschert, vorbereitet und für den späteren Gebrauch aufbewahrt.

(5) Herstellung des Fertigprodukts: Das sandgemahlene Material wird in den Fertigprodukt-Mischbehälter überführt. Über die obere Zufuhröffnung wird ein Entschäumer zugegeben und die Mischung gerührt. Anschließend wird das vorbereitete Verdickungsmittel ebenfalls über die obere Zufuhröffnung in den Mischbehälter gegeben und so lange gerührt, bis es sich vollständig mit Xanthan vermischt hat. Danach werden Proben zur Analyse entnommen.

(6) Automatische Abfüllung und Verpackung.

(7) Die Werkstatt ist mit drei zentralen Steuerschränken ausgestattet, die alle Motoren, Pumpen und Ventile steuern. Diese Schränke verfügen über Fern- und Lokalschalter, die den Betrieb vor Ort im Lokalmodus und den Betrieb von der zentralen Leitwarte im Fernmodus ermöglichen. Die Werkstatt besitzt außerdem einen SPS-Schaltschrank, der alle Steuer- und Wiegesignale für Motoren, Pumpen und Ventile empfängt und an den Überwachungsrechner der zentralen Leitwarte weiterleitet. Dies ermöglicht die Echtzeitüberwachung des Anlagenstatus und der Produktionsplanung von der zentralen Leitwarte aus.

Merkmale des Projekts:

Hochautomatisierte Fütterung

Förderung von abgedichtetem Material

Wissenschaftliche Abgasbehandlung

Optimierter Schleifprozess