Layout der Pulverwerkstatt:

1. Vorgelagerte und nachgelagerte Produktionsanlagen zur Unterstützung der Produktion, vertikale Anordnung, reibungsloser Prozessablauf, hohe Zerkleinerungseffizienz.

2. Die Roh- und Hilfsstoffe werden während des Produktionsprozesses durch geschlossene Rohrleitungen mit Schwerkraftabscheidung transportiert. Dadurch wird Staubverwehung vermieden und die Staubentwicklung bei den ein- und ausgehenden Materialien der Zwischenprodukte minimiert.

3. Die Werkstatt verwendet ein Mikro-Unterdrucksystem, die Abgase werden zentral gesammelt und die VOC-Emissionen entsprechen den nationalen Umweltschutzstandards.

4. Die Pulververarbeitung und das Abfüllen erfolgen mittels eines Doppelschneckenmischers. Der Abfüllanschluss ist mit dem automatischen Wiegesystem der Verpackungsmaschine verbunden, wodurch die vielfältigen Anforderungen der automatischen Feststoffverpackung erfüllt werden können.

5. Die Logistik- und Fußgängerwege sind getrennt gestaltet, und zur Vermeidung von Kreuzkontaminationen wird eine Luftduschentür verwendet.

Layout der Flüssigkeitswerkstatt:

1. Die Hauptanlagen sind vertikal angeordnet, der Prozessablauf ist reibungslos und es gibt keine Sackgassen.

2. Während des Produktionsprozesses werden Roh- und Hilfsstoffe mithilfe des dreidimensionalen Lagers automatisch zum Zuführbereich transportiert. Der gesamte Prozess ist staubfrei und minimiert so die Staubentwicklung.

3. Bei kurzen Rohrleitungen im Verarbeitungsprozess wird die Pumpe möglichst wenig oder gar nicht eingesetzt, und der Topfboden kann durch natürliche Strömung gereinigt werden. Eine Reinigungskugel sorgt für eine gründliche Reinigung ohne Sackgassen.

4. Der gesamte Prozess nutzt ein automatisches Reinigungssystem, das für einen schnellen Produktwechsel geeignet ist und das Risiko einer Kreuzkontamination verhindert.

5. Die Werkstatt verwendet ein Mikro-Unterdrucksystem, die Abgase werden zentral gesammelt und die VOC-Emissionen entsprechen den nationalen Umweltschutzstandards.