Projektvorstellung:

Douban Saucenbeutel-Abfüllanlage: 420 Kartons/Stunde (5-15 kg Karton);

Zusammensetzung der Montagelinie: vollautomatische Beutelfüll- und -verschließmaschine, Schraubenheber, vollautomatische Kartonauspackmaschine, Beutelverpackungsmaschine, vollautomatische Kartonverschließmaschine, Großschrift-Tintenstrahldrucker, vollautomatische Verpackungsmaschine, vollautomatischer Palettierer.

Einleitung: Nachdem eine Folienbeutelrolle manuell in eine vollautomatische Beutelfüll- und -verschließmaschine eingelegt wurde, zieht die Maschine den Beutel automatisch ein, formt ihn, verschließt die Rückseite, füllt ihn, entlüftet ihn erneut, verschließt ihn und gibt ihn aus. Der gefüllte und versiegelte Beutel wird anschließend über ein Förderband (das den Berg hinaufführt, um den Logistikkanal zu verlassen) auf die vorgegebene Höhe befördert und gelangt dann über eine Förderschnecke zur Verpackungsposition. Die Auspackmaschine öffnet die Kartons automatisch, und die geöffneten Kartons werden in die zu befüllenden Kartons transportiert, wo die Beutel verpackt werden. Nach Abschluss der Verpackung werden die Kartons versiegelt, mit Farbetiketten versehen und vom Roboter automatisch palettiert (gemeinsame Nutzung mit der Flaschenabfüllanlage).

Abfüllanlage für Douban-Saucenflaschen: 6000 Flaschen/Stunde (500-g-PET-Flasche); 5000 Flaschen/Stunde (1000-g-PET-Flasche)

Zusammensetzung der Montagelinie: halbautomatische Flaschenlademaschine, vollautomatische Abfüllmaschine, Metallerkennung und -entfernung, vollautomatische Verschließmaschine, vollautomatische Verschließmaschine, Einzelflaschengewichtsentnahme, Aluminiumfolien-Siegelmaschine, Tintenstrahldrucker, Pufferförderer, vollautomatische Heißklebeetikettiermaschine, vollautomatische Auspackmaschine, vollautomatische Kartonverpackungsmaschine, vollautomatische Kartonverschließmaschine, Großschrift-Tintenstrahldrucker, Ballenpresse, vollautomatischer Palettierer.

Einleitung: Die Flaschen werden manuell über eine halbautomatische, drucklose Förderanlage zur Abfüllmaschine transportiert. Nach dem Abfüllen werden fehlerhafte Produkte durch eine Metallerkennungs- und Aussortiervorrichtung aussortiert. Die verwendbaren Produkte gelangen automatisch zur Verschließmaschine (diese verfügt über eine Vorrichtung zum Auswerfen schiefer Verschlüsse). Nach dem Verschließen erfolgt eine Einzelflaschen-Wachskontrolle. Fehlerhafte Produkte werden automatisch aussortiert. Die verwendbaren Produkte werden automatisch in die Aluminiumfolien-Siegelmaschine eingeführt. Nach dem Siegeln erfolgt die Farbcodierung. In der Etikettiermaschine für Heißklebeetiketten befindet sich vor der Etikettierstation ein Pufferförderband, das eine Zwischenlagerung von 5 Minuten ermöglicht. Ein manueller Etikettenwechsel erfordert keinen Produktionsstopp. Die zu etikettierende Flasche fährt automatisch in die Zwischenlagerungsposition. Nach dem manuellen Etikettenwechsel wird die Flasche automatisch zur Etikettiermaschine transportiert. Die Auspackmaschine öffnet die Kartons automatisch. Die geöffneten Kartons werden anschließend für die Flaschenverpackung verwendet. Nach Abschluss der Verpackung erfolgt eine Qualitätskontrolle, bei der das Gesamtgewicht des Kartons überprüft wird. Nicht konforme Produkte werden automatisch aussortiert. Die konformen Produkte durchlaufen den nächsten Prozess: Der Karton wird versiegelt, mit einem Code versehen und anschließend vom Roboter automatisch palettiert.

Abfüllanlage für Bohnenpaste: 420 Fässer/Stunde (6-10 kg Fässer);

Zusammensetzung der Montagelinie: automatische Beutelfüll- und -verschließmaschine, Beutelbelademaschine für Fässer (manuelle Fassbeladung am vorderen Ende), quadratische Rüttelvorrichtung, automatische Verschließmaschine, dreidimensionale Palettiermaschine. Einleitung: Nachdem eine Rolle Folienbeutel manuell in die automatische Beutelfüll- und -verschließmaschine eingelegt wurde, zieht die Maschine die Beutel automatisch ein, formt sie, verschließt sie rückseitig, füllt sie, entlüftet sie, verschließt sie erneut und entnimmt sie. Die gefüllten und versiegelten Beutel werden über ein Förderband (das den Weg zum Logistikkanal freigibt) auf die vorgegebene Höhe befördert und gelangen dann über eine Förderschnecke zum Fasslader. Dort wird das Fass manuell auf das Förderband gesetzt und zum Abfüllfass transportiert. Die Beutel werden automatisch in die Abfüllmaschine geladen. Nach dem Beladen wird das Fass durch einen Rüttelstab in Schwingung versetzt. Anschließend wird der Deckel manuell aufgesetzt und die Beutel werden automatisch in der Verschließmaschine laminiert und manuell etikettiert. Danach gelangen sie zur automatischen Palettierung in die 3D-Palettiermaschine. Vorteile: Die gesamte Linie verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad, nur 4-5 Personen benötigen Verpackungsmaterialien, die Montagelinie kann überwacht werden, und die hohe Position wird durch den Kletterförderer und den Schneckenförderer zum Transport und zur Zwischenlagerung genutzt, um den Platz vor Ort optimal zu nutzen.